Với những công trình ngoài trời, hồ bơi, công trình cảng biển, hoặc các nhà máy hóa chất thì việc tìm kiếm vật tư chất lượng có đặc tính chống ăn mòn cao là điều vô cùng cần thiết. Một trong những giải pháp giúp chúng có khả năng này đó chính là sử dụng mạ kẽm nhúng nóng bề mặt nhằm ngăn chặn sự tấn công từ các chất oxy hóa. Vậy đặc điểm của công nghệ mạ này là gì?
- Bản chất của phương pháp này là tạo ra một lớp kẽm với độ dày vừa phải phủ đều lên bề mặt chi tiết. Lớp kẽm làm quá trình ăn mòn kim loại diễn ra chậm hơn rất nhiều so với chi tiết không được mạ. Do đó bảo vệ tốt nhất sản phẩm ngay cả khi nó phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt.
- Bề mặt sáng bóng giúp sản phẩm trông đẹp mắt hơn, tính thẩm mỹ cao hơn và có thể dùng cho cả ngành trang trí nội thất.
- Kéo dài thời gian sử dụng mà vẫn đảm bảo được những đặc tính vốn có của vật tư.
Với sự hiện đại và hiệu quả bảo vệ cao, công nghệ mạ kẽm nhúng nóng đã và đang ngày càng phát triển rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Sản phẩm được ứng dụng công nghệ này sẽ luôn giữ được độ bền đẹp theo thời gian.
Ngày nay chúng ta thường biết đến một số tên gọi như nở đạn mạ kẽm nhúng nóng, ty ren mạ kẽm nhúng nóng, bu lông mạ kẽm nhúng nóng,…nhưng thực tế chúng được tạo ra như thế nào thì không phải ai ai cũng biết.
Để có được sản phẩm chất lượng và tuổi thọ lâu, quy trình mạ kẽm phải được tuân thủ theo đúng quy trình nhất định. Cần chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu và các phương tiện như bể mạ kẽm, lò mạ kẽm, dụng cụ vận chuyển phù hợp để quá trình thực hiện diễn ra được trơn tru.
- Bước 1: Tẩy nhờn
Các sản phẩm cơ khí sau khi gia công không tránh khỏi tình trạng bám bẩn bởi các chất dầu mỡ, tạp chất và cần được tẩy sạch. Người ta dùng dung dịch NaOH hoặc Keboclean để thực hiện thao tác này. Nếu bỏ qua công đoạn tẩy sạch thì lớp mạ kẽm tạo ra sẽ không có độ bám dính cao, sần sùi và dễ bị bong tróc.
- Bước 2: Rửa sạch bằng nước
Mặc dù đã loại bỏ hết dầu mỡ, nhưng vẫn cần rửa sạch chi tiết trong bể nước tràn để đảm bảo không còn chất kiềm sót lại trên bề mặt.
- Bước 3: Tẩy gỉ
Ngâm sản phẩm trong dung dịch HCL trong vòng 20-60 phút nhằm tẩy trôi các gỉ sét của kim loại. Sau đó lại tiếp tục rửa sạch với nước.
- Bước 4: Kiểm tra
Kiểm tra lại để chắc chắn rằng, bề mặt sản phẩm không còn dính tạp chất. Nếu vẫn còn thì cần tiến hành xử lý lại.
- Bước 5: Xử lý hóa chất
Nếu muốn tăng cường khả năng chống nước và chống ăn mòn, phải xử lý hóa chất trước khi đưa vào bể kẽm nóng chảy.
- Bước 6: Sấy khô
Sấy khô có 2 tác dụng: một là giúp cho sản phẩm khi vào bể kẽm không bị bắn tung tóe, hai là giúp gia tăng nhiệt độ.
- Bước 7: Nhúng vào bể kẽm
Nhúng hoàn toàn sản phẩm vào bể kẽm nung nóng ở nhiệt độ giao độ khoảng 440-450 độ C. Tùy theo kích thước và trọng lượng mà điều chỉnh thời gian nhúng cho phù hợp nhất. Bước này có ý nghĩa quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm, do đó mà cần thực hiện nghiêm túc với thời gian và nhiệt độ đúng chuẩn.
- Bước 8: Làm nguội
Sau khi lấy sản phẩm ra khỏi bề kẽm, tạo rung để loại bỏ phần kẽm thừa sau đó tiến hành làm nguội. Làm nguội giúp lớp phủ bền hơn, bóng đẹp hơn.
- Bước 9: Dung dịch thụ động
Bước này cũng khá quan trọng với mục đích làm tăng sức chống chịu khi có va đập, lớp mạ sẽ không bị bong tróc trong quá trình sử dụng hoặc di chuyển.
- Bước 10: Kiểm tra thành phẩm
Nếu thành phẩm có màu sắc và độ dày đạt yêu cầu thì có thể nhập xưởng. Nếu không phải thực hiện lại từ đầu.
>> Có thể bạn quan tâm: Ty ren mạ kẽm chất lượng tốt nhất. Cách kiểm tra ty ren mạ kẽm đạt chuẩn
Trên đây là quy trình mạ kẽm nhúng nóng cũng như ý nghĩa của nó đối với ngành xây dựng nói chung và sản xuất vật tư phụ trợ nói riêng. Nếu các chủ thầu muốn mua nở đạn, thanh ren, kẹp xà gồ, đai treo ống, ubolt,…mạ kẽm nhúng nóng chất lượng cao xin vui lòng liên hệ với 3DS theo địa chỉ:
CÔNG TY TNHH 3DS VIỆT NAM
Địa chỉ kho hàng: Điểm công nghiệp Di Trạch – Hoài Đức – Hà Nội
Hotline: 0982.997.315
Email: ct3dsvietnam@gmail.com
Website : http://vattuphu3ds.com
3DS VIỆT NAM - CHI TIẾT NHỎ - THÀNH CÔNG LỚN!
Nhấn vào đây để tải catalog